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  • 天津市蜘蛛人裝飾工程有限公司(天津涂料粉刷公司) 歡迎您!服務熱線:13820605323    主營業務:天津水磨石翻新 天津石材翻新 天津石材結晶
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    玻璃鋁板幕墻安裝維修

    玻璃幕墻安裝工藝標準
    1  玻璃幕墻安裝工藝標準
    本工藝標準適用于建筑高度不大于150m、抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻的施工。
    2  施工準備
    2.1  材料及主要機具
    2.1.1  鋁合金型材的品種、規格、顏色、斷面形狀、表面處理等必須符合設計要求,應有出廠合格證明,并應符合國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
    2.1.2  玻璃的品種、規格、顏色、光學性能應符合設計要求,并應有出廠合格證明。
    2.1.3  橡膠條、橡膠墊應符合設計要求。
    2.1.4  所有連接鐵件規格尺寸應符合設計要求,表面鍍鋅處理。連接螺栓、螺釘等緊固件應采用不銹鋼或鍍鋅件,規格尺寸符合設計要求。
    2.1.5  密封膠、結構膠的廠家、牌號性能應符合設計要求,并應有出廠合格證明。
    2.1.6  主要機具:垂直運輸的外用電梯、電焊機、手電鉆、切割機、電錘、扳手、打膠槍、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等。
    2.2         作業條件
    2.2.1  主體結構已完成,并辦好交接手續。
    2.2.2  在主體結構施工時,已按設計要求加工制作預埋件,且預埋件安裝牢固、位置準確。
    2.2.3  外腳手架已搭設好,并經安全負責人檢查驗收合格。
    2.2.4  各種電器設備的電源已預先接好,并經安全測試運轉合格。
    2.2.5  幕墻材料及配件已準備好,并按要求分類存放。
    3 操作工藝
    3.1  工藝流程
    現場復測→現場放線→鋁合金構件加工→玻璃板塊加工→立
    柱安裝→橫梁安裝→防雷安裝→玻璃板塊安裝、注膠→防火層安裝→收口處理→清理
    3.2         現場復測
    3.2.1  復測時,用水準儀和鋼尺相配合,將各層樓面的半米或一米線測定。在每層先設定一道閉合水準儀,測點不應少于4點,點距不應大于20m,用水準儀往返一次對每層標高的半米或一米線進行復核。
    3.2.2  根據洞口左右軸線,和上下樓層標高線,用鋼尺測量洞口邊到軸線及標高線的尺寸。根據各層的水平標高和豎向軸線、分割線對所有橫向、豎向洞口的水平度、垂直度進行復測。
    3.2.3  幕墻轉角部位應先將轉角兩個面的投影線的交點測設在地面上,再用垂直儀測設幕墻轉角線,與兩個面的豎向軸線、分割線進行復測。
    3.2.4  幕墻與其他飾面連接部位的復測,根據圖紙和其他飾面工程的施工要求,計算出兩者的相關位置尺寸,利用幕墻平面控制線進行復測。
    3.3        現場放線
    3.3.1  在施工現場根據橫向、縱向軸線引出四點丁字形水平面控      制線。
    3.3.2  根據水平面控制線引出建筑物軸線,用經緯儀將軸線測設在各層墻面上。根據圖紙定出鋁合金立柱的位置,上下兩端用膨肛螺栓固定鋼板,再臨時焊上角鋼,上下調整好豎向位置。
    3.3.3  根據平面控制線定出幕墻平面的水平面投影線,確定豎向鋁合金立柱的進出位置,并在角鋼上劃線,最后用鋼絲掛線。
    3.3.4  轉角處將兩個面放的水平線延長相交,交點作垂線即為轉角線。用水準儀在轉角點上采用點下對中后,進行豎向投點將基準點傳遞到幕墻頂點,將上下兩點用鋼絲拉緊,即得出轉角控制線。
    3.3.5  用水準儀、鋼尺將橫向分格線定位。
    3.3.6  測設出的控制點,射入鋼釘用紅漆標示,測設出的水平控制點應設法在永久的結構上,用紅漆標清楚標高。安裝在外墻上的掛線用的角鋼,不能成為其它單位施工輔助用品,要時常查看鋼絲是否斷掉并隨時清除上面的建筑垃圾。
    3.4  鋁合金構件加工
    3.4.1  鋁合金桿件下料:按設計圖紙及現場實測尺寸確定鋁合金桿件下料長度,采用雙頭切割機下料時,應進行試機,調整進給速度,切削角度,噴霧量和夾緊裝置,先試做一、二件,經檢查確認合格后,再進行批量下料。
    3.4.2  鋁合金桿件劃線:嚴格按圖紙劃線,劃線前應確認基準面,遇到分左右的桿件,劃線時應對稱放置,采用同一基準劃線。多孔位的工件,應用累計尺寸劃線,避免積累誤差。劃線結束后,應進行自檢,防止發生劃線錯誤。
    3.4.3  鋁合金桿件加工:鋁合金桿件鉆、銑加工前,遵守相關設備的操作要求,裝夾工件、刀夾具時必須牢固可靠,不能有松動現象,調整好鉆、銑速度,先試做一二件,確認完全合格后,再進行批量生產。
    3.4.4  鋁合金構件加工結束后,表面必須采取保護措施,以免在搬運和安裝過程中劃傷和污染。
    3.5  車間玻璃板塊加工
    3.5.1  玻璃幕墻附框制作:玻璃幕墻附框制作前應對建筑設計施工圖進行校對,并對已對立幕墻主框架進行復測,審核無誤后,方可制作附框。附框裝配應在專用的工作臺上進行,其表面應光潔平整。
    3.5.2 玻璃板塊注膠:
        1  膠縫處基材必須進行清潔,通常采用以下清潔劑,非油性清潔劑(異丙醇50%、水50%混合溶劑),油性清潔劑(二甲苯)。
        2  清潔時將清潔劑倒在第一塊清潔布上,順向依次清洗,然后用第二塊清潔布擦去未揮發的溶劑。清潔后30min內必須進行注膠,否則要進行第二次清洗。
        3  貼雙面膠帶前,必須用夾具固定鋁框位置,貼時,應用力下按使膠條緊貼鋁框,但手不能觸及粘膠面。安放玻璃前,不要撕掉膠條的隔離紙,以防表面污染。
        4  玻璃板塊注膠前必須先作好相溶性實驗。玻璃板塊的結構膠必須用機械注膠,按順序進行,以排下次空隙內的空氣,涂布均勻,不要出現氣泡。
        5  注膠后的板塊應平放在靜置間靜置養護,以待硅酮結構膠固化,注膠后板塊必須待結構膠固化(一般4天~21天)后方可運輸。注膠7天后應做切開試驗,檢查是否固化,未固化應繼續檢查,如注膠14天仍未固化,本批組件報廢。
        6  靜置間養護條件:溫度不低于25°,相對濕度為50%以上。
        7  玻璃板塊運往工地前應作板塊剝離試驗,以判定硅酮結構膠的固化程度,達到完全固化方可運輸。
    3.6  立柱安裝(見圖一)
    3.6.1  將立柱先與連接件連接,連接件再與主體預埋件點焊連接,并進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。
    3.6.2  相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。
    3.6.3  立柱安裝就位、調整后及時緊固,現場焊接后,及時進行防銹處理,不同金屬的接觸面采用墊片作隔離處理。
    3.6.4  立柱的上下柱接頭用芯管連接,立柱與芯管可動配合,上下柱接頭有10~20mm的空隙。
    (  圖一 )
    3.7  橫梁安裝
    3.7.1  將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫嚴密。
    3.7.2  相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm,同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm。
    3.7.3  同一層的橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求。
    3.7.4  橫梁兩端與主柱連接件螺栓孔,一端為圓孔,一端為長圓孔,橫梁兩端與立柱應留1mm空隙。
    3.8  防雷安裝(見圖二)
    (  圖二  )
    3.8.1  幕墻本體避雷系統,一般為10m×10m或12m×8m的網格狀系統,并按設計要求設置均壓環,均壓環與幕墻立桿用鋁片連接。均壓環在主體結構上的預埋件與柱內縱向鋼筋連接,柱內縱向鋼筋必須是與基礎鋼筋有良好的連接。
    3.8.2  幕墻避雷網連接應牢固無松動,其截面應符合設計要求。
    3.8.3  幕墻避雷網安裝后,應作避雷接地測試,并符合設計要求。
    3.8.4  幕墻避雷系統的電焊處應作防腐處理。
    3.8.5  玻璃幕墻要形成自身的防雷體系,與主體結構的防雷體系可靠連接。
    3.8.6  防雷裝置采用熱鍍鋅件或二道防銹漆處理。
    3.8.7  幕墻立桿到預埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐姆,主體結構接地電阻小于或等于10歐姆。
    3.9  玻璃板塊安裝、嵌縫
    3.9.1  玻璃板塊安裝前應先復測主板與板塊尺寸。
    3.9.2  將玻璃板塊按設計要求扣持在立柱上,用螺栓擰緊。
    3.9.3  玻璃板塊嵌縫前應充分清潔板間隙,用專用清潔劑將注膠表面進行凈化,加以干燥。
    3.9.4  將直徑為膠縫寬度1.2倍的聚乙烯發泡圓棒墊入縫內,其表面與玻璃板塊表面應留有規定的耐候膠縫厚度。
    3.9.5  在膠縫周邊5cm寬度范圍內貼保護膠帶,以免注膠時污染玻璃表面。
    3.9.6  注膠完畢后將膠縫表面刮平,并撕去保護膠帶。
    3.9.7  耐候膠的施工厚度控制在3.5~4.5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍。
    3.10        玻璃幕墻防火層安裝  
    3.10.1  幕墻防火層用鍍鋅鐵板做底面及側邊,內襯大于100mm的防火棉并填充密實,上部蓋防火板,安裝時將鍍鋅鐵板一邊或底面固定在樓層結構上,另一側邊與幕墻橫梁固定并以防火密封縫隙,形成下下層防火隔斷。
    3.10.2  當幕墻橫梁與樓層不在同一標高時,防火層側面與幕墻玻璃之間,留有一定的空隙,一般以5~8mm,用防火膠封縫。(見圖三)
    3.11        收口處理(見圖四、圖五、圖六)
    3.11.1  玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,內外表面應采用密封膠封閉,接縫應嚴密不漏水。
    3.11.2  鋁合金裝飾壓板應符合設計要求,表面應平整,色彩應一致,不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平,接縫應均勻嚴密。
    玻璃幕墻安裝工藝標準(2)
    3.12  清理
    3.12.1  先檢查鋁合金框及玻璃表面的污漬性質,對膠污漬和油性污漬可用二甲苯溶劑擦拭。
    3.12.2  可直接用水清洗或在二甲苯溶劑擦拭后,可用泡沫塑料滾子浸水后擦拭,再用清水沖洗干凈。
    3.12.3  玻璃幕墻表面清潔應自上而下進行。
    3.11.3  幕墻的上部與女兒墻或挑檐,下部與窗臺或雨篷,左右與墻體或混凝土柱等的連接處理,應平整、美觀,符合節點設計要求,并應連接牢固、滿足密封防水要求。
    4  質量標準
    4.1  主控項目
    4.1.1  玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
    4.1.2  玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。
    4.1.3  玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定:
        1  幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。
        2  幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框玻璃的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠;隱框和半隱框玻璃幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠;鍍膜玻璃應在中空玻璃的第二或第三面上。
        3  幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。
        4  鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
        5  所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
        4.1.4  玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固,其數量、規格、位置、連接方法及防腐處理應符合設計要求。
    4.1.5  各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;電焊連接應符合設計要求及焊接規范的規定。
    4.1.6  隱框或半隱框幕墻,每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面2mm。
    4.1.7  明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合
    1  玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。
        2  玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙,每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不于小100mm的彈性定3  玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%~2.0%,橡膠條在轉角處應斜面斷開,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
    4.1.8  玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。
    4.1.9  玻璃幕墻應無滲漏。
    4.1.10  玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。
    4.1.11  玻璃幕墻開啟窗的配件齊全,安裝應牢固,安裝位置和開啟方向、角度應正確;開啟應靈活,關閉應嚴密。
    4.1.12  玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。
    4.2  一般項目
    4.2.1  玻璃幕墻表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。
    4.2.2        每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表1的規定。
    4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表2的規定。
    4.2.4  明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直,顏色、規格應符合設計要求,壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。
    4.2.5  玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
    4.2.6  防火、保溫材料填充應飽滿、均勻,表面應密實、平整。
    4.2.7  玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。
    4.2.8  明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3的規定。
    4.2.9  隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規定。
    5  成品保護
    5.1  鋁合金框料及各種附件,進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內,不得在上壓放重物。運料時輕拿輕放,防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬,存放在庫房內,分規格立放在專用木架上,設專人看管和運輸,防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
    位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
    5.2  安裝鋁合金框架過程中,注意對鋁框外膜的保護,不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護,防止撞破玻璃。
    5.3  鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔,要預先用機械打好孔,不得用電焊燒孔。
    5.4  在安裝過程中,防止構件下落,因此要支搭安全網。
    5.5  靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前對玻璃作好臨時保護,如用纖維板遮擋。
    6  應注意的質量問題
    6.1  玻璃安裝不上:安裝豎向、橫向龍骨時,未認真核對中心線和垂直度,也未核對玻璃尺寸,因此在安裝豎、橫龍骨時,必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
    6.2  裝飾壓條不垂直、不水平:安裝裝飾壓條時,應吊線和拉水平線進行控制,安完后應橫平、豎直。
    6.3  玻璃出現嚴重“影象畸變”現象:造成原因是,玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查,安裝前發現有翹曲現角應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作,密封條鑲嵌平整,打膠后將表面擦干凈。
    6.4  鋁合金構件表面污染嚴重:主要是在運輸安裝過程中,過早撕掉表面保護膜,或打膠時污染面層。
    6.5  玻璃幕墻滲水:由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入,因此安橡膠條時,膠要規格要匹配,尺寸不得過大或過小,嵌塞要平整密實,接口入一定要密封膠充填實,達到不漏水為準。
    6.6  連接堅向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固:此緊固件應該是承重件,關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度,因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制,應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接,焊縫的高度,長度應按結構焊縫的要求施焊。
    6.7  幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡:主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查,合格后再安裝。

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